ГОСТ 12343-2019 Рутений аффинированный. Технические условия

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на аффинированный рутений (далее - рутений) в порошке, предназначенный для производства сплавов, химических соединений рутения, катализаторов, электротехнических изделий и других целей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты", за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения, обозначения и сокращения

3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 17527, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.2 Обозначения и сокращения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения для марки рутения:

• Ру - рутений;
• А - аффинированный;
• 00, 0, 1 - порядковый номер марки, соответствующей определенному химическому составу.

Пример - условные обозначения:

Рутений аффинированный марки РуА-00 в порошке:

РуА-00 ГОСТ 12343-2019

Рутений аффинированный марки РуА-0 в порошке:

РуА-0 ГОСТ 12343-2019

4 Технические требования

4.1 Характеристики (свойства)

4.1.1 Рутений должен соответствовать требованиям настоящего стандарта и быть изготовлен по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.1.2 Химический состав рутения должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

Таблица 1 - Химический состав рутения

В процентах

4.1.3 Крупность частиц порошка рутения должна соответствовать минусовой фракции сетки N 1,0 по ГОСТ 6613. Допускается наличие частиц размером более 1,0 мм массой, не превышающей 2% от массы партии.

4.1.4 Порошок рутения не должен содержать посторонних включений (частиц других материалов, загрязнений).

4.1.5 Рутений пожаровзрывобезопасен.

4.1.6 По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление рутения в слитках или гранулах, полученных методами порошковой металлургии или плавки.

4.2 Маркировка

4.2.1 Аффинированный рутений в порошке упаковывают в потребительскую тару, обеспечивающую сохранность при взвешивании и хранении.

(Термины, связанные с маркировкой и упаковкой - по ГОСТ 17527).

4.2.2 На каждую единицу потребительской тары с рутением наклеивают этикетку, содержащую:

• - наименование металла, его марку;
• - обозначение настоящего стандарта;
• - номер партии;
• - номер места в партии;
• - массу брутто, нетто и тары, г;
• - массовую долю рутения, %;
• - номер спецификации;
• - год выпуска.

4.2.3 Каждую единицу потребительской тары пломбируют пломбами предприятия-изготовителя.

4.2.4 При поставке рутения в слитках на каждый слиток наносят маркировку, содержащую:

• - товарный знак предприятия-изготовителя;
• - номер (шифр) слитка;
• - наименование государства-изготовителя;
• - символ Ru;
• - массовую долю рутения, %;
• - массу слитка, г или g;
• - год выпуска.

4.3 Упаковка

4.3.1 Потребительскую тару с рутением в порошке упаковывают в транспортную тару. Виды тары, способы упаковки и упаковочные материалы должны обеспечить защиту от повреждений при транспортировании и хранении.

4.3.2 На каждую единицу транспортной тары наклеивают или закрепляют иным способом этикетку (бирку) с указанием номера места, номера спецификации, а также других реквизитов, необходимых для доставки груза получателю.

4.3.3 Каждую единицу транспортной тары пломбируют пломбой, запорно-пломбирующим устройством (ЗПУ) или опечатывают печатью предприятия-изготовителя.

4.3.4 Каждую партию рутения сопровождают документом о качестве, содержащим:

• - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• - наименование металла и его марку;
• - номер партии;
• - номера банок (слитков);
• - массовую долю рутения, %;
• - массовую долю каждой определяемой примеси, %;
• - номер спецификации;
• - год выпуска;
• - штамп контроля качества;
• - обозначение настоящего стандарта.

4.3.5 Каждую поставку рутения сопровождают спецификацией. В спецификации должны быть указаны:

• - товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
• - номер спецификации;
• - наименование металла и его марка;
• - номер партии (номера партий);
• - год выпуска;
• - номера потребительской тары (слитков);
• - масса нетто каждой потребительской тары (каждого слитка), г;
• - массовая доля рутения, %;
• - масса чистого рутения, г;
• - масса партии, г;
• - общая масса по спецификации, г;
• - обозначение настоящего стандарта.

5 Правила приемки

5.1 Рутений предъявляют к приемке партиями. Партия порошка аффинированного рутения должна состоять из металла, полученного в одном технологическом цикле. Масса партии рутения должна быть не более 100 кг.

5.2 Для проверки химического состава от каждой партии рутения отбирают пробу по 6.2.

5.3 Контролю наличия посторонних включений подвергают каждую единицу потребительской тары.

5.4 Проверке качества упаковки, маркировки и правильности оформления сопроводительной документации подлежит каждая партия рутения.

5.5 При возникновении разногласий в оценке химического состава у изготовителя и потребителя хотя бы по одному из показателей проводят анализ контрольной пробы, хранящейся у изготовителя.

6 Методы контроля

6.1 Контроль массы порошка в потребительской таре проводят взвешиванием на весах, соответствующих требованиям ГОСТ OIML R 76-1. Допускается применение других средств измерений массы, обеспечивающих погрешность взвешивания не более ±0,01 г для масс до 200 г и ±0,1 г для масс свыше 200 г.

6.2 Для определения химического состава порошка рутения отбирают пробу. Для этого партию перемешивают и сокращают методом квартования до массы объединенной пробы не менее 3% от массы партии. Объединенную пробу просеивают через сито с ячейкой 1,0 по ГОСТ 6613, усредняют и сокращают до массы готовой пробы, достаточной для проведения трех анализов.

6.3 Наличие посторонних включений определяют визуально в объединенной пробе.

6.4 Анализ химического состава рутения проводят по ГОСТ 24018.0 - ГОСТ 24018.4 и другим методикам, обеспечивающим точность не ниже установленной указанными стандартами.

6.5 Срок хранения контрольной пробы - не менее 30 календарных дней со дня отгрузки потребителю, если иное не предусмотрено условиями договора.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Рутений транспортируют и хранят в соответствии с требованиями федеральных органов государства-изготовителя.

7.2 При транспортировании и хранении рутений должен быть защищен от загрязнений, механических повреждений, воздействия влаги, агрессивных сред.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие аффинированного рутения требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

8.2 Срок хранения рутения в упаковке изготовителя не ограничен.